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碱性铝材除油剂化学除油方法工艺技术

作者: 江河化工 编辑: 江河化工 来源: 江河化工 发布日期: 2019.10.14
信息摘要:
碱蚀在铝合金的阳极氧化中占有较大的成本比例,特别是对于只经碱蚀后就进行阳极氧化的工件,其碱蚀成本将占到1/4甚至更高。在碱蚀过程中时消耗主要…
碱蚀在铝合金的阳极氧化中占有较大的成本比例,特别是对于只经碱蚀后就进行阳极氧化的工件,其碱蚀成本将占到1/4甚至更高。在碱蚀过程中时消耗主要来自于两个方面:一是在碱蚀过程中对铝腐蚀的消耗;二是随工件带出的消耗。碱蚀过程反应很激烈,当工件离开溶液后反应还在剧烈进行,这时所生成的反应产物很容易附着在工件表面而难以在酸洗中清洗干净,很可能会留下印迹。在将工件从碱蚀溶液中取出时都会采用快速的方式使其离开碱蚀溶液并放入清水中,所以工件的带出量和碱蚀时的消耗量相比占有较大的比例,如果是工件复杂或碱蚀时间短,其带出量将比蚀刻消耗量还多。减少碱蚀成本的方法主要有以下几种。
       1.在碱蚀槽旁边放一个回收槽,由于碱蚀是在50~60℃的条件下进行的,溶液的挥发较快,每天都需要对碱蚀溶液进行补充,如果有回收槽可直接用回收槽中的溶液进行补充,同时也减少了带出量,减轻废水处理压力。
  2.在碱蚀前做好除油工作及打磨工作,防止因除油不净或二次打磨所引起的多次碱蚀,多次碱蚀使碱蚀成本增加,同时也使工件的蚀刻量增加,使工件尺寸变化增大甚至造成工件报废。
  根据铝在碱蚀溶液中的化学反应式计算,溶解1g铝在理论上需要1.482g氢氧化钠,但在实际生产中至少需要2. 5g氢氧化钠。在生产中可根据工件的形状及实际面积,再结合所选择的碱蚀工艺配方及操作条件就可以概算出一个工件的氢氧化钠消耗量,这个消耗量应包括蚀刻过程中的消耗量和溶液带出时的消耗量。

铝除油剂除了上述的主要成分外还需要加入适量的钙、镁离子络合剂,以提高其除油效能,常用的络合剂有柠檬酸三钠、EDTA-2Na等。对于铝合金类的除油剂在配制时还可添加适量的硼酸钠以改善碱对铝合金的腐蚀性。

铝除油剂

就目前技术而言,良好的碱性铝除油剂,应能满足下面要求:
  ①除油剂各组分能快速而完全溶解,同时应具有稳定而良好的洗涤性能,在洗涤过程中不产生对洗涤效果有影响的副产物;
  ②除油液碱度适中,不能对金属产生明显腐蚀行为,对于铝合金,pH值最好在9~12之间,同时亦要有较强的缓冲能力以维持除油剂的稳定活性;
  ③必须具有优良的润湿能力和很高的乳化能力来除去或分散油脂等表面附着物;
  ④铝除油剂必须具有很好的抗污物再沉淀能力;
  ⑤ 铝除油剂必须能抑制对基体金属的侵蚀到最小限度;
  ⑥必须是对皮肤无刺激和完全无毒;
  ⑦铝除油剂中应有软水剂,以防止在金属表面上形成不溶性硬水盐沉积;
  ⑧必须是经济适用。
  碱性铝除油处理所用工作缸的材料,根据情况而定。在室温情况下使用的除油剂可用PP或硬PVC制作。对于需要加温的 铝除油剂应采用优质钢板或不锈钢板制作,并有保温措施。碱性除油液的加温可用不锈钢加热器进行加热。
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